自流平水泥
蓝星钢玉自流平水泥砂浆产品使用说明书
产品简介
蓝星钢玉自流平水泥砂浆采用蓝星钢玉独特的低碱快干聚合水泥技术,施工简便、流平性好、强度高、固化速度快,3小时表面硬化、5小时完全硬化、24~48小时可进行地板安装施工(取决于施工厚度,环境、地面的温度和湿度等)。垫层自流平:用于室内各种基面的快速整平,施工后形成光滑平整的高强度表面,可直接在其上面铺装各类地板材料;面层自流平:产品可整体着色,耐磨性能优异,表面可抛光。适用于住宅、商业、仓储、生产车间等多种场合,可采用手工和泵送方式施工,单次施工厚度为3–50mm。环保性能好,抗菌防霉,绿色环保,甲醛、VOC、重金属等有害物均未检出或接近未检出。
施工方法
§ 按现行国家标准GB 50209《建筑地面工程施工质量验收规范》进行基层检查,验收合格后方可施工;自流平地面工程施工,应参照JGJ/T175-2009《自流平地面工程技术规程》。
§ 处理空鼓、裂纹,彻底铲除疏松基层,清理干净油污、藻菌生长层,除掉浮砂与浮灰,盐析、泛碱处用5%-10%稀草酸清洗,干透后滚刷蓝星钢玉“地固”2-3遍,确保完全加固与封闭基层。可能存在潮湿、渗水的基层,则应刷蓝星钢玉“防水弹性界面剂”后再满批蓝星钢玉“弹性防水涂料”封闭处理。具体操作方法参阅相关产品使用说明书及《蓝星钢玉基面系统施工指南》。
§ 平整基层:2m内曲线偏差大于4mm的地面,要用蓝星钢玉“快干砂浆”找平,具体操作方法参阅《蓝星钢玉“快干砂浆”产品使用说明书》。
§ 区域划分与水平标记:当施工区域跨度很大或施工区域不规则时,按施工作业情况,参考泵送机械施工能力,结合建筑物构造分区域施工。用墨斗弹线分割(分割线一般应设在柱正中),然后将泡沫胶条贴在墨线上。使用地面平整仪来进行地面平整度的测量,测量出高低差,并做好落差标记,同时做好原基层的伸缩缝的标记。
§ 边界封堵:用泡沫胶条封堵楼梯踏步、门口、排水口、边界、柱边等部位,施工前要仔细检查边角,确保可能泄露的部位已经严格封闭。在变形缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位海绵条后面可用木方或方钢加固。
§ 自流平胶浆制备:自流平干粉:水=1:0.25,根据气候与地坪情况适当增减加水量,初次搅拌出的浆料需检测流平性合格、无离析后再连续搅拌使用;一旦加水搅拌均匀后,应在1小时内用完;严禁用手工拌和。
人工搅拌:用手提式电动搅拌机(可用冲击电钻配搅拌杆与搅拌叶加工)进行充分搅拌,将所需水量的五分之四加入搅拌桶,然后按比例缓缓加入自流平干粉,边加边搅拌,根据搅拌过程的干清度,把剩余的五分之一水逐渐加入,继续搅拌到完全均匀;静置5分钟,再搅拌2分钟,即可使用;搅拌过程至少刮桶底及边3次。
自动搅拌:一般采用采用混浆泵自动搅拌与泵送,泵送施工的材料应提前运输进施工区域;混浆泵区域必须进行地面保护;电源和清洁的水源必须保持连续供应,其电压和水压必须达到混浆泵要求;测试设备,确认是否适合自流平砂浆物料特性的搅拌与泵送,严格按设备使用说明与相关操作规程操作。
§ 自流平施工(自流平层厚度一定要达到设计标准厚度以上,方可获得相应的性能)
手工倾倒施工:水泥自流平手工施工必须连续进行,而且24 小时内禁止任何交叉施工,自流平胶浆搅拌完成后,应马上按工作量倒在基层上,用齿形镘刀(基层不平整时)或专用齿刮板(基层较平整时)均匀地铺开,同时让脚穿钉鞋的施工人员手持消泡滚筒对自流平进行消泡。自流平的施工是边施工边往后撤退,注意每桶自流平水泥之间的高低落差。
泵送施工:水泥自流平泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水,待自流平水泥砂浆流出后,将泵管移至作业面的一端,从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动,严禁局部泵浆太多,影响最终找平效果。均匀摊铺浆料,用齿刮板辅助流平。在自流平砂浆流出约0.5m宽范围后,由手持长杆齿形刮板、脚穿钉鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行摊铺、辅助流平。在自流平砂浆流出约1m 宽范围后,由手持长杆消泡滚筒、脚穿钉子鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行消泡。
技术性能
优于:《地面用水泥基自流平砂浆》标准(JC/T 985-2017 C16F4)
《建筑用墙面涂料中有害物质限量》标准(GB18582-2020)
《建筑材料放射性核素限量》A类标准(GB6566-2010)
注意事项
§ 施工温度5-32°C的室内环境,禁止与其他水泥或添加剂进行混合使用。。
§ 包装袋极易破漏,应小心轻放,严防挤压钩挂,严格防潮,包装袋打开或遇破损应立即密封好。
§ 保质期见产品合格证,超过保质期只要产品未受潮、结块仍可使用。
§ 本产品贮存在温度5-25°C,阴凉干燥、无阳光直射的环境。本产品装运按非危险品处理。
§ 因使用环境、施工习惯、基层状况的差异可能导致与设计性能不符。敬请使用前对产品质量进行再次确认,进行必要的应用性试验,并使用蓝星钢玉基面系统配套产品。在产品本身符合有关质量标准的情况下,施工后性能的差异及产品体系不配套产生的质量安全问题不属于本产品的质量保证范围。
产品解释权属727256香港黄大仙技术部
[SMS-ZLP A/1 21.5.1]
总厂地址:成都蛟龙工业港双流园区大洋路166号
电话:028-85739619 全国服务热线:400-660-0005
©727256香港黄大仙 蜀ICP备05014603号
网站建设:中企动力 成都